Menu Content/Inhalt
Главная arrow Публикации arrow Культура arrow Левшова Н.А. Три эпохи японского текстиля: вчера, сегодня, завтра
Левшова Н.А. Три эпохи японского текстиля: вчера, сегодня, завтра Печать E-mail
07.02.2017 г.

Три эпохи японского текстиля: вчера, сегодня, завтра

Надежда Александровна Левшова

Текстильная отрасль Японии играет важную роль не только в экономике страны, но и занимает лидирующие позиции в мировом производстве. Научно-технические разработки существенно финансируются и государством, и крупным бизнесом. Япония сохраняет высокую долю выработки хлопчатобумажных и шерстяных тканей в мире, входит в лидеры по производству шёлковых, химических тканей, лидирует в производстве и экспорте вискозного волокна. Такому положению способствуют как успехи в научных исследованиях, так и производимая модернизация оборудования. Совершенствование технологии и управления помогают создавать и переходить к производству новейших образцов тканей, что компенсирует вынужденное сокращение текстильного производства в самой Японии. В статье показана историческая ретроспектива развития отрасли, даётся характеристика её современного состояния, показываются направления новейших разработок, которые открывают дорогу в будущее.

Ключевые слова: Япония, текстиль, история, экономика, будущее, развитие

У каждой истории есть своё начало, и сверхуспешная японская текстильная отрасль - не исключение. Как полукустарное производство в закрытой стране превратилось к 1930-м гг. в ведущую отрасль в японской экономике, а потом и в мощнейшую индустрию на планете? Как текстильная отрасль изменилась под действием мощных внутренних и внешних факторов? Как удалось сохранить производство в Японии, и под действием внешних факторов создать производства в США, европейских странах, Китае, других стран ЮВА? Что из этого бесценного опыта может быть заимствовано российской отраслью? Какие регионы Японии сегодня могут претендовать на звание «визитной карточки отрасли» и чего ждать от текстильной индустрии в будущем.

ВЧЕРА

Текстильная отрасль играла заметную роль в экономике Японии на протяжении всей её истории. Производственные мощности естественным образом концентрировались в районах, где сочетались два фактора: живая рабочая сила и вода. Опорой текстильной отрасли Японии исторически была местность Хокурику. Регион Хокурику расположен в северо-западной части Хонсю, крупнейшего из островов Японии. Он тянется вдоль Японского моря, входя в состав региона Тюбу, и включает префектуры Ниигата, Тояма, Исикава и Фукуи, где с давних времён производят шёлк. Другим центром текстильной отрасли является побережье Тихого океана. Здесь налажено производство хлопка и пеньки.

Фото 1. Одна из деревень Хокурику - Tonosawa.

Большую роль в разграничении специализаций играли купцы и крупные города - благодаря им осуществлялся приток капитала, позволявший отрасли развиваться. Возникшие производственные области со временем превращались в конгломераты мануфактур, но темпы их укрупнения были невысокими.

Фото 2. Берег реки, недалеко от Киото, середина 19 века.

Модернизация эпохи Мэйдзи в XIX в. коренным образом изменила технологию изготовления и познакомила страну с новыми видами тканей. Шерстяное сукно, настолько необходимое армии и флоту, в Японии не производилось вовсе, - до этого момента основной статьёй экспорта Страны восходящего солнца был шёлк.

Фото 3. Гравюра Кикугава Эйдзан. Выращивание шелковичного червя.

Модернизацию отрасли начали с крупнейших фабрик. В качестве примера можно привести мануфактуру Насидзин, мощного производителя текстиля в стране. Её решено было реорганизовать и переоборудовать - на реализацию этого проекта были направлены огромные ресурсы. Они не пропали даром: к концу XIX в. компания «Нисидзин буссан кайся», которая контролировала производство шерстяного сукна и шёлка, его сбыт и доставку, уже располагала более чем 10 тысячами станков[15]. Соответственно вырос и капитал, задействованный в сфере ткацкого производства.

Впрочем, остальные производители тоже не остались без внимания властей. На строящиеся прядильные фабрики закупали новейшую английскую технику, шёлкомотальные цеха оборудовались по передовым европейским образцам. Возводились крупные комплексы по производству сукна - уровень технологий, внедрение которых обеспечило государство, позволил в разы повысить производительность труда и качество продукции.

Субсидии частным предпринимателям, освобождение их от налогов, аренда современного оборудования по минимальной ставке - эти меры стали фундаментом для создания мощной текстильной отрасли. В её становлении участвовали известные сегодня на весь мир фамилии Мицубиси и Мицуи, выполняя в обмен на льготные условия военные заказы государства.

Однако в ткацком производстве эпохи Мэйдзи мелкие и средние мастерские все ещё составляли основную часть - в первую очередь, потому, что ими владели семьи, сохранявшие старинные традиции изготовления полотен. При этом каждый регион, каждый населённый пункт, каждый ткач хранил семейные ремесленные тайны изготовления тканей. Хлопчатобумажными славились префектуры Хёго, Айти, шёлком хабутаэ - префектура Фукуи, шёлковым крепом (тидзими) - префектура Ниигата, шёлковыми тканями - префектуры Гумма, Тотиги и Токио, тканями хисидзаси с вышивкой белой нитью - префектуры Аомори и Иватэ.

В шёлковой промышленности прочные позиции тоже по-прежнему оставались у ремесленников: технологии ещё не были достаточно совершенными для создания продукции высокого качества. Тем не менее, на решение задачи организации массового производства были брошены все силы. Наиболее передовой к моменту реформ в Японии была хлопчатобумажная промышленность. Но и в ней 61% пряжи изготовляли ручным способом на примитивных станках [3, с. 112-113].

Фото 4. Традиционное получение шёлка от шёлкопрядильного червя.

На исправление ситуации ушло смешное, по меркам развития отрасли, время. Благодаря помощи государства, за десять первых лет эпохи Мэйдзи в Японии было открыто 489 частных прядильных фабрик. За следующие десять появилось ещё 760 аналогичных предприятий, а применение энергии пара и механизация позволили осуществить настоящую революцию в производительности труда [6, с. 48].

Но машины и технологии были лишь одной из проблем. Японское правительство на удивление ясно понимало, что в деле долгосрочного развития отрасли все решают кадры. В 1869 г. государство выдаёт ссуду, чтобы послать делегацию для изучения новых технологий во Францию и Англию.

Уехало всего три человека - но для японцев с их усердием этого оказалось достаточно. Мастера в совершенстве овладели европейской культурой ткачества и окрашивания изделий, изучили ткацкие станки и механизмы для тонкого прядения, чтобы передать свой опыт местным специалистам. Привезли они с собой и неизвестные детали европейских ткацких станков - бердо, батан, а также технологию и оборудования для производства изысканного жаккарда.

Фото 5. Японский жаккард, 19 век.

Не меньшее внимание уделяется и обучению «на месте» - иностранные консультанты становятся частыми гостями в Японии. Однако их наём требовал огромных расходов: в 1879 г. на это было потрачено три пятых бюджета министерства промышленности. Урезать расходы было решено вполне логичным способом: как только местный специалист приобретал более-менее сопоставимую квалификацию, он немедленно занимал место иностранного «менеджера». Расходы того стоили - благодаря продуманному комплексу мер, промышленный выпуск ткани начал набирать обороты, а среди освоенных японцами видов текстиля появились фланель, коленкор и муслин.

Внедрённые технологии и производственные мощности требовали стопроцентной загрузки, и перед Японией появилась ещё одна проблема - отсутствие сырья. Сукно, драп и фетр (основные ткани для военной формы) были на вес золота - на островах не разводили коз и овец. Решением стал импорт: шерсть привозили из Австралии, хлопок-сырец стал ввозиться из Китая, Индии, Египта, США.

Ситуация, при которой ввозить хлопок было дешевле, чем его выращивать, немедленно сказалась на посевных площадях этой культуры. Они стали неуклонно сокращаться, поскольку после 1890 г. цены на привозные ткани из хлопка стали в 2 раза ниже цен на ткани японского производства. Это дало мощный толчок производству не только хлопчатобумажных тканей, но и красителей для них [12, с.206].

Существенные изменения произошли и в производстве шёлка. Кустарные мастерские заменяли большими предприятиями по разведению шелковичного червя. Это привело к тому, что шёлк, по сути, стал товаром повседневного спроса. До эпохи Мэйдзи крестьяне надевали одежду из шёлка-сырца исключительно по праздникам, а костюмы из высокосортной ткани были привилегией знати.

Организаторами первых современных шелкопрядных фабрик были иностранцы. В 1872 г. такая фабрика была построена в префектуре Гумма. Техническое обеспечение было поручено 18 французам [9, с. 84].

Фото 6. Производство шёлка (до модернизации Мэйдзи).

Теперь ситуация изменилась в корне - удешевление стоимости производства шёлка в разы увеличило спрос на него. Появление новых тканей, отмена ограничений на их ношение, низкая цена - все это позволило каждому одеваться исходя из своих возможностей, положения и вкуса. В кратчайшие сроки обработанный шёлк стал одним из главных экспортных товаров открытой для мира Японии - объёмы поставок в Европу неуклонно росли, а качество материала было взято под контроль государства. За 20 лет экспорт шёлка-сырца увеличился в 6 раз, превратив этот товар в один из основных экспортных товаров того времени [10, с. 8].

За первые пять лет XX в. производство хлопка увеличилось на столько, что Япония заняла первое место в мире по объёму производства текстильной промышленности.

В 1871-1878 годы в области сельского хозяйства были проведены реформы, разрешалась свободная купля-продажа земли, было позволено на купленной земле сажать любой вид посевов. Налог в виде доли от урожая менялся на денежный налог. Государство шло по пути благотворительности, чтобы поставить на широкий путь рыночное производство.

В первую очередь, в Японии быстро развивалась текстильная промышленность. В 1890 году она составила 45% всех отраслей промышленности [16]. Высочайшие темпы, с которыми японцы модернизировали свою текстильную промышленность, были напрямую связаны с установками правящей элиты. В конце правления императора Мэйдзи японская текстильная промышленность, подкреплённая заказами оборонного ведомства и имея за плечами заказы для армии, воевавшей с Китаем и Россией, стала весьма ощутимым фактором в мировой экономике.

Начало ХХ в. стало для отрасли временем разработки и внедрения новых конструкторских решений. Одной из первых ласточек стала «Тойота», создавшая первый в Японии вязальный станок. При крупных компаниях стали открываться исследовательские лаборатории, ориентированные на разработку дешёвых синтетических волокон.

Так, используя сырьевую базу исторической местности Хокурику, лаборатории пытались найти технологию изготовления искусственного шёлка, что принесло несколько неожиданный, но полезный побочный результат: была открыта технология получения вискозы из целлюлозы. Компании «Teijin» и «Kurare», которые сейчас являются крупными концернами, производящими высокотехнологичную продукцию, изначально были фабриками искусственного шёлка. При этом стоит отметить, что качество первых выпусков такой продукции оставляло желать лучшего - тем не менее, эти исследования стали фундаментом для так называемой «Синтетической революции», которая последовала вскоре после Второй Мировой войны.

До войны японская текстильная отрасль была ориентирована на производство натуральных тканей, но после поражения районы обработки на Корейском полуострове и в Китае были потеряны. Это была не единственная сложность. Помимо восстановления отрасли практически с нуля, необходимо было приспосабливаться к новому экономическому порядку, уничтожившему олигархические структуры.

Фото 7. Ткач за работой (конец 1940-х годов).

Теперь производственные конгломераты были рассредоточены в руках малых и средних компаний, и для выживания в конкурентной борьбе им требовались новые технологии. К счастью, вековой опыт Японии в производстве текстиля оказался подкреплён и грамотной политикой Правительства, под свои гарантии привлекавшего иностранный капитал для развития отрасли. Это стимулировало всех участников цепочки - крупных производителей (исследования и закупка сырья), мест производства (обработка земель для крупных производителей и т.д.) и коммерческих структур к тесному взаимодействию.

Приложенные усилия привели к бурному росту инвестиций в НИОКР - на сцену вышла та самая синтетика, исследования которой начались ещё в конце эпохи Мэйдзи. К 1960-м гг. произошёл массовый переход предприятий отрасли от натуральных тканей к синтетике. Центром его, как и на всём протяжении истории страны, оставалась промышленная территория Хокурику, где текстиль производился с давних времён.

Обработка искусственных тканей требовала меньше времени и трудозатрат, а сами они отлично сочетались с натуральными. Смешанное прядение стало одной из визитных карточек Японии. Экспорт из Страны Восходящего Солнца пользовался огромным спросом: для Хокурику настали золотые времена. Фактически, он стал не только «мировым текстильным заводом», но и включил в себя предприятия по производству автомобилей, электроники, химии.

Высокие темпы экономического роста продолжались 20 лет, однако нефтяной кризис 1970-х серьёзно изменил схему экспорта японского текстиля. Девальвация иены исправила ситуацию лишь частично.

В 1970-х гг. многие трудоёмкие производства лёгкой промышленности стали испытывать серьёзные трудности из-за возрастающей конкуренции со стороны развивающихся стран. В последующие годы, в связи с превращением Китая в основного производителя и поставщика трудоёмких изделий лёгкой промышленности, положение этих производств ещё более осложнилось. В результате многие из них практически прекратили своё существование, поскольку были просто закрыты, а мощности переведены в развивающиеся страны, где стоимость рабочей силы на порядок ниже, чем в Японии.

В целом роль отечественных предприятий в удовлетворении потребностей населения Японии в различных товарах повседневного спроса постепенно снижается, а роль импорта, напротив, повышается. Особенно быстро это происходит в таких отраслях, как текстильная, швейная и кожевенно-обувная [4, c. 12-13].

Текстильная промышленность является очень трудоёмкой, а рабочая сила требовала высоких затрат. Началось налаживание торговых отношений с КНР. Себестоимость китайских товаров была очень низкой, хотя и качество их оставляло желать лучшего.

Ещё один фактор, дешёвая рабочая сила, побудил японские компании переносить производственные мощности в КНР и страны Юго-Восточной Азии, что положительно сказалось на снижении цен. Экономика вновь начала расти, а вместе с ней и курс иены: японцы стали уделять больше внимания импортной брендовой одежде европейского и американского производства.

Зарубежная деятельность для крупных промышленных компаний была крайне важна. По материалам исследований Японской организации содействия внешней торговли (JETRO Japan External Trade Organization) в период с декабря 2009 по март 2010 гг. доля зарубежного производства в общем объёме продаж компаний транспортного машиностроения составила 49,6%, точного машиностроения - 45%, строительно-керамической промышленности - 41,1, фармацевтической промышленности - 39,8, электромашиностроения - 40, общего машиностроения - 36, пищевой промышленности - 33,2, текстильной промышленности - 29,3%, химической промышленности - 28,1% и т.д. [4, с. 46-47.]

Текстильная отрасль Японии приняла вызов, вступив в борьбу за клиентов, как в самой Японии, так и за рубежом, что привело к очередному витку «гонки НИОКР» - наступила эра нового высоко функционального синтетического волокна и глобальной конкуренции.

СЕГОДНЯ

Изменение структуры японской промышленности вследствие её высокой ориентации на экспорт легко проследить по преобразованию структуры внешней торговли: до Второй Мировой войны 60% экспорта приходилось на текстильные изделия, теперь же только 2%; доля же машиностроения, напротив, увеличилась с 3 до 72% [13].

Около 16% промышленного производства в настоящее время представлено отраслями, обслуживающими потребительский спрос (пищевая, производство напитков и табака, текстильная и швейная, полиграфическая, кожевенно-обувная, изготовление мебели и т.д.) [4, с. 12]. У этих отраслей доля затрат на научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки (НИОКР) в общей стоимости продукции составляют менее 1,0%, и они относятся к низкотехнологичным отраслям. Но фактически технический уровень предприятий этих отраслей весьма высок. На многих из них установлена самая современная техника и оборудование, и с этой точки зрения они не уступают предприятиям других отраслей японской промышленности.

Две главные подотрасли текстильной промышленности - хлопчатобумажная и шерстяная - работают на привозном сырье, доставляемом главным образом из США (хлопок), Австралии и Южной Африки (шерсть). На закупку сырья затрачиваются большие суммы.

Производство химического волокна размещается преимущественно на юго-западе Японии. Наиболее значительные комбинаты расположены в районе городов Киото, Хиросима, Ямагути, на западе Хонсю в районе залива Тояма и на севере Сикоку. Несколько крупных заводов сооружено на Кюсю. Много синтетического волокна вывозится в развивающиеся страны Южной Азии и Африки. По производству и экспорту целлюлозного волокна Япония давно заняла первое место, опередив США.

Предприятия старых отраслей текстильной индустрии - хлопчатобумажной и шерстяной - размещаются обычно в крупных портовых городах, где сосредотачивается дешёвая рабочая сила и куда доставляется из-за границы сырье.

Сегодня территория Хокурику - это промышленная зона, которая располагает высочайшим уровнем технологий и лучшими кадровыми ресурсами со всего мира. Её роль в экономике современной Японии чрезвычайно высока. Технологический потенциал Хокурику, взращённый совместными усилиями государства и крупного бизнеса, является лидирующим в мире. Фактически, в распоряжении Японии оказался кластер, который не только может удовлетворять запросы на экспорт, но и самостоятельно формировать их.

Фото 8. Хокурику сегодня.

Высокотехнологичные текстильные материалы японского производства ежедневно решают массу сложнейших задач по всему миру. Углеродные, арамидные материалы, материалы, применяемые в медицине, текстиль для спортивных форм, фильтров - изобретённые в Японии инновации приковывают пристальное внимание, в первую очередь, европейских стран и США. Стоит отметить, что и сами японцы не прекращают исследования рынков стран, потенциально выгодных для сотрудничества.

Фото 9. Хокурику. «Мировой текстильный завод».

Одной из них, несомненно, является и Россия - её рынок активно изучается японцами посредством налаживания с ним деловых контактов, а также через организацию семинаров, стажировок и бизнес-переговоров.

А как обстоят дела в самой Японии, на её внутреннем текстильном рынке? Согласно отчётам Министерства торговли страны, существенно «просело» внутреннее производство и вырос импорт - с начала 2000-х гг. он составил около 96% по показателям количества [17]. Во многом это произошло благодаря соглашению, заключённому между Японией и АСЕАН о льготных условиях торговли.

Не стоит забывать и о том, что практика вынесения мощностей в регионы с дешёвой рабочей силой получила своё новое развитие. Часть так называемого «импорта» по сути имеет прямое отношение к японским же брендам, производящим свою продукцию, например, во Вьетнаме.

Снизило стоимость текстиля и развитие специализированных розничных магазинов одежды частных торговых марок в Японии и популяризация в стране зарубежной «быстрой моды». Из-за удорожания иены на рынке закрепились дешёвые товары высокого качества - и очевидно, что в битве с импортом текстиль, произведённый внутри страны, терпит поражение.

Сегодня текстильная отрасль Японии продолжает бороться со спадом, пытаясь найти новые способы эффективного производства. Многочисленные отчёты японских министерств и независимые международные исследования уделяют внимание одной очень важной детали: японские корпорации при исследованиях в сфере производства текстиля не ориентируются на потребности военной сферы. Удовлетворение запросов изменчивого потребительского рынка - тот самый стимул, который заставляет японские компании изобретать и предлагать лучшие решения. Эксперты считают, что именно это обстоятельство позволит отрасли рано или поздно преодолеть имеющиеся сложности.

Действительно, учитывая уровень детализации рыночных исследований в Японии, в этом можно быть уверенным. Как вы думаете, что может рассказать о клиенте обычная вешалка в магазине одежды? Буквально все.

Бренд «Shibuya» внедрил инновационный инструмент выяснения потребительских предпочтений - оснастил несколько своих бутиков вешалками с чипами радиочастотной идентификации (RFID). Они срабатывают, когда покупатель снимает одежду с рейла - моментально на экране, расположенном у витрины, выводится вся информация о примеряемой вещи, дополнительные аксессуары к ней, советы стилиста и визуальная модель образа.

Кроме этого, вешалки могут менять освещение примерочной зоны - для дополнения тонов к примеряемому предмету одежды. Маркетологи бренда уверяют, что такой ход стал настоящим прорывом в деле сбора информации о поведении покупателей.

Последние десять лет стали знаковыми для исследований синтетических тканей, что открыло новые возможности не только для компаний текстильной отрасли, но и для потребителей их продукции. Наибольших успехов японцам (часто в партнёрстве с Южной Кореей) удалось добиться в таких направлениях, как:

- теплообмен и уменьшение негативного влияния солнечного света (прежде всего, это защита от ультрафиолета, аккумулирование тепла и теплоизоляция);

- влагопоглощение и водоотталкивающие свойства;

- эластичность, малый вес;

- антибактериальные свойства (нейтрализация запахов, предотвращение укусов клещей);

- переработка (изготовление тканей из переработанных материалов - большой шаг к экологической чистоте и повторному использованию произведённых товаров и энергии);

- комфорт потребителя (производство тканей с учётом оптимального давления одежды на поверхность тела, обеспечение приятный тактильных ощущений, создание благоприятного микроклимата).

Если рассматривать синтетический текстиль, то направления его использования распределяются следующим образом: 22% для одежды, 38% для домашнего хозяйства и 40% - большая часть - для промышленного использования [17].

Диаграмма 1. Доля реализации многофункциональной синтетики по каналам продаж (2013 г.)

В настоящее время текстильная отрасль Японии включает в себя несколько современных производственных центров, каждый из которых является в своём роде уникальным.

Велика роль Токио, центра японского трикотажа. Сегодня компании, расположенные здесь, изменили структуру производимого ассортимента, перейдя с нижнего белья на рубашки [5], поло и верхнюю одежду. Некоторые сохранили свои позиции путём создания уникальных товаров. Пример тому - компания «Хигути Сэни Когё», которая представляет чрезвычайно популярную марку женской одежды SeaIsland, а также производитель трикотажа Toa Jacket, которого культовый европейский дизайнер Бернард Вильгельм назвал своим «учителем вязания».

Каждый из японских городов имеет свою собственную специализацию в производстве текстильных изделий. Кодзима - центр производства джинсов; Танго изготовляет шёлковый креп для кимоно. Крупнейший центр производства хлопчатобумажной ткани находится в Бансю (годовой объем - 72 миллиона кв. м). За полотенца «отвечает» Имараби, который изготовляет их каждый год более 10.000 тонн. Наконец, Хигаси Кагава специализируется на перчатках - опираясь на свой 120-летний опыт, регион в последние годы открыл производство чехлов для смартфонов.

ЗАВТРА

Для японцев будущее наступило уже сегодня. Шестьдесят с лишним лет постоянного развития технологий позволило прийти к потрясающим результатам. Сегодня Министерство торговли и промышленности страны делает ставку на интеллектуальные интерактивные ткани, тесно сотрудничая в этом направлении с Южной Кореей.

Японцы понимают, что текстиль - это не только ткань для одежды в её традиционном понимании. Медицина, космос, производство компьютеров, строительство, автомобили и ещё масса других отраслей полностью изменят своё лицо - ведь уже появилась возможность изготовлять гибкую микроэлектронику. Как мир будет оценивать эти достижения? Как одежду или уже как функциональные гаджеты?

Япония тратит огромные средства на научные разработки в сфере текстильной промышленности - при этом львиную долю исследовательских работ проводит крупный бизнес. Государство поддерживает такие разработки, что привело к ошеломляющей статистике: на Японию приходится четверть всех научных разработок на планете. Одна только «большая семёрка» японских корпораций вкладывает в них больше денег, чем весь британский частный и госсектор. И это притом, что в стране до сих пор продолжается вялотекущая экономическая депрессия.

Таблица 3. Инвестиции в НИОКР

(азиатско-тихоокеанский регион) [17]

 

Население

(млн.)

Инвестиции в НИОКР

(млрд. фунтов)

Япония

127

90

КНР

1.300

8

Индия

1.100

2

Корея

46

7,1

Тайвань

24

4

Сингапур

4,1

1,2

Конкурируя между собой, японские компании предлагают все новые и новые решения на рынке одежды и тканей специального применения. В отличие от российской практики создания госкорпораций, в Японии наука и изобретение нанотехнологий - на 80% прерогатива частного бизнеса. При этом он необязательно может быть крупным: масштаб - далеко не главное условие совершения научного прорыва. Стоит немного поподробнее остановиться на опыте некоторых из них.

Nihon Sanmo Dyeing Co. Ltd..

Семьдесят три человека - именно столько составляет численность отдела НИОКР этой компании, при этом непосредственно инженерными разработками занимается всего пять. Её история берет своё начало с 1938 г. Сегодня она производит три основных марки технологических тканей, попутно владея фабрикой покраски ткани - Thunderon®. Речь идет о комбинации акрила и нейлона, пропитанные сернистой медью с целью получения нити с высокой проводимостью. Благодаря меди такая ткань антибактериальна и устойчива к золотистому стафилококку. DEW® и DEW® White - антибактериальные волокна с пропиткой сернистой медью.

Toyobo

Научно-исследовательский центр этой компании располагается в Осаке. У компании имеется лаборатория C-Space, которая исследует комфортность материалов. Особое внимание уделяется микропространству между кожей и одеждой. Компания производит около 10% всего мирового объёма полиэфира повышенной прочности, а также волокно марки EKS®, вырабатывающее тепло, и волокно марки MoistCare®, поглощающее воду. Для бытового применения выпускается масса тканей, обладающих противомикробными, впитывающими и устойчивыми к воздействию окружающей среды свойствами.

Teijin

Осакский концерн «Тэйдзин» является гигантом, структура которого насчитывает 173 компании, которые расположены по всей планете. Корпорация разрабатывает нано технологии не только в текстильной промышленности, но и в здравоохранении, автомобиле- и машиностроении, а также производит новые образцы плёнок и пластмасс с уникальными свойствами. Прорывными технологиями стало цветное волокно Morphotex®, производимое без добавления каких-либо красителей [18] и Technora® - тканевые высокоточные обеспыленные элементы для техники, не создающие статического электричества [21].

Университет Синсю (Нагано) [20].

Имеет специальный отдел, который занимается кансэй-инженерией. Это понятие означает индивидуальный дизайн, разрабатываемый в противовес массовому производству. 80 аспирантов, 40 из которых являются представителями крупного бизнеса, подарили индустрии эластичную шерсть, несминаемые ткани и паутинный шёлк (продукт жизнедеятельности шелковичного червя, модифицированного геномом паука) [20]. Также институт достиг великолепных результатов в технических инновациях - аппаратах для измерения механических свойств волокон и трёхмерного сканирования-моделирования.

Diaplex, Токио

Компания связана с «Mitsubishi Heavy Industries Ltd.» и производит полимеры с памятью формы - её можно «программировать» на изменение в диапазоне от -40 до +120 градусов по Цельсию. Сферы использования - от обычной одежды до медицины (медицинские инструменты, меняющие форму при изменении температуры - например, внутривенные катетеры) и косметики.

National Institute of Advanced Industrial Science and Technology (AIST) [19].

Национальный институт передовой промышленной науки и технологии (AIST) в Цукуба изначально создан государством. Он постепенно наращивает долю проектов по сотрудничеству с бизнесом. По данным за 2003 год, в разработке находилось 145 инноваций на сумму 1.227 млн. иен, связанных с текстилем [23]. И число это год за годом только увеличивается. Основное внимание институт сосредотачивает на исследованиях волокнистых скоплений (нано-ткани), что открывает обширные горизонты развития для всех сфер человеческой жизни.

Особенно важно, что практически все опытные образцы продукции могут предоставляться по запросу. Этим уже широко пользуются партнёры японских институтов в Великобритании. Британские учёные признали некоторое отставание в этой сфере и усиленными темпами работают над созданием аналогичных НИОКР-структур.

 

Можно ли говорить сейчас о том, что японский опыт разработок и производства может быть скопирован в российских условиях? К сожалению, приходится сделать вывод: в большей степени это невозможно. Дело не столько в отсутствии должного уровня материально-технической базы, сколько в самом характере устройства экономики. При отсутствии налоговых послаблений для предпринимателей и недостаточной культуры инвестирования бизнеса в НИОКР возможно перенести лишь какие-то разовые инновации. Система инновационного развития отрасли должна быть саморегулируемой. В случае «контроля сверху» она малоэффективна и не удовлетворяет первоочередных потребностей потребительского рынка, за исключением тотально контролируемой государством российской оборонной и космической промышленности.

Тем не менее, для российского бизнеса сотрудничество с японскими текстильными компаниями может быть более чем полезно - по крайней мере, в части торгового ассортимента. Разумеется, закупочная стоимость продукции и тканей будет высокой - но, соответственно качеству, её можно будет позиционировать как «топовую» в высшем ценовом сегменте.

Список литературы

1. Елисеев Д. История Японии. Между Китаем и Тихим океаном / Даниэль Елисеев; пер. с фр. М.Ю. Некрасова. - СПб.: Евразия, 2009. 318 с.

2. Елисеефф В. Японская цивилизация. / В. Елисеефф, Д. Елисеефф; пер. с фр. И. Эльфонд. - Екатеринбург: У-Фактория, 2006 г. 528 с. Серия «Великие цивилизации».

3. История экономики: Учебник /Под общ. ред. проф. О.Д. Кузнецовой и проф. И.Н. Шапкина. - М: ИНФРА-М, 2002. 384 с. - (Серия «Высшее образование»).

4. Лебедева И.П. Глобализация японского промышленного производства. М.: ИВ РАН, 2012. 222 с.

5. Левшова Н. Японские чудеса. // Журнал и портал о моде для профессионалов. PROFASHION. Август 2014. № 14/2 (151). С. 26, 28. URL: http://profashion.ru/magazines/453/#/page/33/ (дата обращения: 31.01.2017).

6. Левшова Н. Японский текстиль - будущее сегодня. // Журнал и портал о моде для профессионалов. PROFASHION. Сентябрь 2015. № 15 (175). С.48-49. URL: http://profashion.ru/magazines/766/#/page/51/ (дата обращения: 31.01.2017).

7. Лещенко Н.Ф. «Япония в эпоху Токугава». М.: Крафт+, 2010. 352 с.

8. Мещеряков А.Н. Император Мэйдзи и его Япония. М.: «Наталис» - «Рипол классик», 2006. 736 с.

9. Мещеряков А.Н. Книга японских символов. Книга японских обыкновений. М.: «Наталис», 2014. 556 с.

10. Молодяков В.Э. История Японии. XX век. / В.Э. Молодяков, Э.В. Молодякова, С.Б. Маркарьян. - М.: ИВ РАН; Крафт+, 2007. 528 с.

11. Молодяков. В.О. Три интернализации Японии. (Интернализация как глобальная проблема). Япония сегодня, 2000 г., № 23.

12. Сила-Новицкая Т.Г. Культ императора в Японии: мифы, история, доктрины, политика. М.: «Наука». Главная редакция восточной литературы, 1990. 206 с.

13. Тихоцкая И.С. Общая характеристика японской промышленности. Тихоокеанский промышленный пояс и другие. Издательский дом «Первое сентября». Интернет-портал. URL: http://geo.1september.ru/article.php?id=200204613 (дата обращения: 31.01.2017).

14. Фредерик Луи. Повседневная жизнь Японии в эпоху Мэйдзи. М.: Молодая гвардия: Палимпсест, 2007. 310 с.

15. Хованчук О. Нисидзин - «Сятая земля» японского ткачества. // Окно в Японию. E-mail бюллетень Общества «Россия-Япония» (http://ru-jp.org), # 37, 2010.10.31. URL: http://ru-jp.org/hovanchuk25.htm (дата обращения: 31.01.2017).

16. Япония в конце XIX - начале XX века. Всемирная история, история народов и государств. URL: http://vsemirnaya-istoriya.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=1152:yaponiya&catid=89:yaponiya&Itemid=17 (дата обращения: 31.01.2017).

17. Ministry of Economy Trade and Industry of Japan. METI.URL: http://www.meti.go.jp/statistics/ (дата обращения: 31.01.2017).

18. Morphotex structural colored fibers. URL: http://www.asknature.org/product/4c0e62f66bcccabf55a1f189da30acb3/ (дата обращения: 31.01.2017).

19. National Institute of Advanced Industrial Science and Technology (AIST) URL: http://www.aist.go.jp/ (дата обращения: 31.01.2017).

20. Shinshu University. URL: http://www.shinshu-u.ac.jp/english/ (дата обращения: 31.01.2017).

21. TEIJINLIMITED. URL: http://www.teijin-russia.ru/ (дата обращения: 31.01.2017).

22. UNIQLO (FAST RETAILING CO., LTD). URL: http://www.fastretailing.com/jp/ (дата обращения: 31.01.2017).

23. University of Tsukuba. URL: http://www.tsukuba.ac.jp/en/ (дата обращения: 31.01.2017).


Three eras of Japanese textiles: yesterday, today, tomorrow

N.A. Levshova

The textile industry plays a significant role not only in national economy of Japan, but also takes the leading position in world production. Scientific and technical development have been significantly financing both by the state and large business. Japan keeps a high share of cotton and woolen production in the world, as well as occupies the leading position in silk, viscose fiber and chemical fabrics production. Such achievements were reached due to both progress in scientific research and ongoing modernization of the equipment. Improvements in technology and management help to create and produce up-to-date fabrics that compensate the compelled reduction of textile production in Japan. The article shows the historical retrospective of the industry development, the characteristic of its current state and the directions of the latest development that open the road to the future.

Keywords: Japan, textile, history, economy, future, progress

Последнее обновление ( 26.02.2017 г. )
 
« Пред.   След. »